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光伏组件性能测试在能源与电力检测领域至关重要,主要检测光电转换效率、输出伏安特性、耐候性(如高低温、湿热、盐雾)等。通过标准测试条件下的电性能测量及环境耐受性试验,确保组件性能达标、安全可靠,为光伏系统设计与应用提供数据支撑。
该测试是保障光伏组件质量的关键环节,直接影响光伏系统发电效率与长期运行可靠性,助力行业规范与技术提升。
光伏组件光致衰减(LID)测试
2025-07-07
微析研究院
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光伏组件性能测试
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光伏组件光致衰减(LID)测试主要用于评估光伏组件受光照后性能衰减情况,通过测试掌握组件性能变化,为组件质量、系统设计等提供依据,保障光伏系统稳定运行。
目的在于准确获取光伏组件光致衰减的具体数值,明确性能衰减程度,以便针对性改进。其二是通过测试分析,找出引发光致衰减的内在机制,助力优化组件制造工艺。再者,该测试能评估组件在实际应用场景下的长期可靠性,判断是否符合稳定发电要求。同时,为光伏系统的设计选型提供关键数据支撑,确保系统配置合理高效。另外,可对比不同组件的光致衰减表现,推动行业技术提升与质量优化。
首先需构建符合标准的测试环境,利用模拟太阳光设备,控制光照强度、温度等参数至设定值。然后对光伏组件进行初始参数测量,包括开路电压、短路电流等。接着让组件在设定光照条件下持续一定时间,之后再次测量组件的相关电性能参数。最后通过对比初始参数与光照后的参数,计算光致衰减率,例如依据相关标准规范的步骤进行操作。
从测试环境角度分,有室内模拟光照测试和户外实际环境测试。室内模拟测试能精准控制条件,便于重复操作;户外实际环境测试则更贴近真实应用场景。按测试阶段分,可分为初始性能测试和光照后性能复测,初始测试获取基准数据,复测用于对比分析衰减情况。按组件类型分,有单晶硅组件光致衰减测试、多晶硅组件光致衰减测试等,不同类型组件光致衰减特性可能不同。
涵盖各类光伏组件产品,包括不同材质(如单晶硅、多晶硅等)、不同功率等级的组件。适用于光伏组件的研发阶段,评估新设计组件的光致衰减特性;也适用于生产环节的质量把控,检测量产组件是否符合光致衰减指标要求;还适用于光伏系统安装前对组件的性能检测,确保选用组件满足系统设计需求。
主要测试项目包括组件初始开路电压测量、初始短路电流测量、光照后开路电压复测、光照后短路电流复测等。通过测量这些电性能参数,计算光致衰减率,从而全面了解组件在光照下的性能变化情况。同时,可能还会涉及组件温度的监测,因为温度会影响光致衰减效果。
GB/T 20045-2021《光伏器件 第11部分:地面用光伏(PV)组件测量原理及标准方法》,该标准规定了光伏组件测量的相关原理和方法,对光致衰减测试有指导意义。
IEC 61215:2016《晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型》,其中包含了光伏组件性能测试等相关要求,涉及光致衰减测试的技术指标等内容。
GB/T 9535-2013《地面用晶体硅光伏组件 设计要求》,对晶体硅光伏组件的设计等方面有规定,与光致衰减测试的组件性能要求相关。
IEC 61730-1:2016《光伏器件 第1部分:通用要求》,规范了光伏器件的通用要求,对光伏组件光致衰减测试的基础要求有涉及。
IEC 61730-2:2016《光伏器件 第2部分:光伏组件的特殊要求》,针对光伏组件的特殊要求,包括光致衰减等性能方面的要求。
SJ/T 21122-2020《光伏组件光致衰减(LID)测试方法》,专门规定了光伏组件光致衰减的测试方法,是重要的参考标准。
NB/T 32004-2013《地面用薄膜光伏组件技术条件》,虽然主要针对薄膜光伏组件,但其中部分要求对光致衰减测试有一定参考价值。
GB/T 36062-2018《光伏制造设备 多线切割机》,与光伏组件制造相关设备有关,间接影响组件光致衰减测试的条件等。
GB/T 31467.1-2015《光伏发电站接入电力系统技术规定 第1部分:35千伏及以下接入》,涉及光伏电站接入电网相关,与组件光致衰减影响电站运行有关。
GB/T 31467.2-2015《光伏发电站接入电力系统技术规定 第2部分:110千伏及以上接入》,同样与光伏电站接入电网相关,组件光致衰减会影响电站接入性能等。
首先要确保测试环境的稳定性,光照强度、温度等参数需严格按照标准设定,避免环境因素干扰测试结果。其次,组件的安装要正确,保证测试时组件处于正常工作状态。再者,测量仪器要校准准确,确保初始测量和复测数据的准确性。另外,测试时间要严格遵循标准要求,不能随意缩短或延长,以保证测试结果的可靠性。
合规判定首先是将测试得到的光致衰减率与相关标准规定的允许值进行对比。若光致衰减率小于等于标准允许值,则判定该光伏组件在光致衰减方面符合要求。其次,要检查测试过程是否严格按照参考标准进行,包括测试环境、测量步骤、时间控制等方面。如果测试过程符合标准且光致衰减率在允许范围内,则判定为合规;否则,判定为不合规。
应用场景之一是光伏组件生产企业的质量管控环节,在组件出厂前进行光致衰减测试,确保产品符合质量标准。其二是光伏系统集成商在采购组件时,通过光致衰减测试筛选出性能稳定的组件,保障系统整体性能。另外,科研机构在研发新型光伏组件时,利用光致衰减测试评估新组件的性能优劣,为技术改进提供依据。
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