高分子材料老化试验服务介绍

涂料材料老化试验是通过模拟自然环境或加速老化条件，评估涂料在长期使用中耐候性、附着力、颜色稳定性等性能的关键测试。该试验涵盖紫外线、湿热、盐雾、冷热循环等环境因素的作用，用于验证涂料的配方设计、使用寿命及适用场景，为产品质量控制、标准符合性认证及研发优化提供科学依据。

涂料材料老化试验目的

1、评估涂料耐久性：通过模拟长期光照、温湿度变化等环境条件，检测涂层是否出现粉化、开裂、剥落等现象，预测其实际使用寿命。

2、验证配方稳定性：分析不同树脂、颜料、添加剂的协同作用是否能在复杂环境中保持性能，为配方改进提供数据支持。

3、满足行业标准要求：确保涂料产品符合建筑、汽车、船舶等领域对耐候性的强制性测试标准（如ISO 4892、ASTM G154）。

涂料材料老化试验方法

1、自然曝晒法：将试样置于特定气候区域（如沙漠、海岸）进行1-5年实地曝晒，数据真实但周期长。

2、氙灯加速老化：利用氙弧灯模拟全光谱太阳光，通过控制光照强度、黑板温度、湿度实现快速测试（ASTM D6695）。

3、UV荧光灯法：采用UVA-340/UVB-313灯管强化紫外线辐射，适用于评估光降解敏感型涂料（ISO 11507）。

涂料材料老化试验分类

1、光照老化：主要考察紫外线引起的黄变、失光等光氧化反应。

2、湿热老化：模拟高湿度环境导致的涂层膨胀、起泡问题（如GB/T 1740）。

3、盐雾腐蚀：评估沿海或化工厂区环境中氯离子渗透引发的金属基材锈蚀（ASTM B117）。

涂料材料老化试验技术

1、QUV加速老化技术：采用冷凝加紫外循环，可72小时模拟户外半年老化（ASTM D4587）。

2、循环腐蚀测试：结合盐雾、干燥、湿润阶段，更贴近真实腐蚀过程（SAE J2334）。

3、红外光谱分析：通过FTIR检测老化后涂层化学键变化，定位降解机理。

涂料材料老化试验步骤

1、试样制备：按标准尺寸（通常70×150mm）制备三涂两烘的完整涂层体系试样。

2、初始性能测试：记录光泽度（60°角）、色差（ΔE）、附着力（划格法）等基准数据。

3、参数设定：根据试验类型设置光照强度（0.5-1.5W/m²@340nm）、箱体温度（50-70℃）、喷淋周期等。

涂料材料老化试验所需设备

1、氙灯老化箱：配备340nm滤光片的Q-SUN系列可精确模拟太阳光谱。

2、紫外老化箱：QUV/se型号支持UV+冷凝+水喷淋复合模式。

3、盐雾试验机：需满足NSS、CASS、ASS三种盐雾类型测试需求。

4、色差仪：采用CIE LAB色空间测量ΔE值变化（精度±0.1）。

涂料材料老化试验参考标准

1、ISO 4892-3:2016 塑料-实验室光源暴露法-第3部分：荧光紫外灯

2、ASTM G154-23 非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作标准

3、GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露

4、SAE J2527-2017 汽车外饰材料加速曝露试验性能标准

5、ISO 11507:2007 涂层暴露于荧光紫外线和冷凝环境试验方法

6、ASTM D4587-23 涂料及相关涂层荧光紫外-冷凝暴露试验

7、JIS K 5600-7-8 涂料一般试验方法-第7部分：长期耐候性

8、ISO 9227:2022 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

9、GB/T 23987-2018 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露

10、ASTM D6695-23 涂料荧光紫外冷凝暴露试验实施规程

涂料材料老化试验注意事项

1、试样边缘需用聚酯胶带密封，防止基材侧边腐蚀干扰数据。

2、氙灯试验中每1200小时需更换滤光片，避免光谱失真。

3、盐雾试验后试样需在40℃纯净水中漂洗30秒，防止盐结晶影响评级。

4、不同颜色涂料应分开测试，深色系样品表面温度可能高出10-15℃。

涂料材料老化试验合规判定

1、建筑涂料：外墙面漆需通过2000小时QUV测试后ΔE≤3.0、粉化≤1级（GB/T 9755）。

2、汽车涂料：主机厂要求通过10个循环的VDA 621-415测试无开裂、起泡。

3、船舶涂料：须满足ISO 12944-6中C5-M海洋腐蚀环境3000小时盐雾测试要求。

涂料材料老化试验应用场景

1、建筑幕墙：评估氟碳涂料在热带地区20年耐候保色性。

2、新能源汽车：测试电池包外壳涂层的耐湿热循环（85℃/85%RH）性能。

3、风电叶片：验证聚氨酯面漆在紫外线、雨蚀复合作用下的抗侵蚀能力。

4、轨道交通：确保动车组外涂层通过-40℃~+80℃的100次冷热冲击测试。