高分子材料老化试验服务介绍

合成革材料老化试验是通过模拟环境因素（光照、温度、湿度等）加速材料性能劣化的测试过程，旨在评估其耐久性、使用寿命及外观稳定性。该试验对汽车内饰、家具、箱包等领域的合成革产品开发和质量控制至关重要，可预测材料在长期使用中的色牢度、力学强度及表面形态变化，为改进生产工艺和选材提供科学依据。

合成革材料老化试验目的

1、评估合成革在长期使用中的耐候性能，验证其抗紫外线、湿热等环境因素的稳定性。

2、检测材料物理性能衰减（如拉伸强度、撕裂强度）和化学结构变化（如分子链断裂）。

3、预测产品使用寿命，指导企业优化配方设计及生产工艺。

4、满足汽车、航空等领域对材料耐久性的强制认证要求。

合成革材料老化试验方法

1、氙灯老化试验：模拟全光谱太阳辐射，通过光、热、湿综合作用加速老化。

2、紫外（UV）老化试验：采用特定波长紫外线重点测试光降解效应。

3、湿热老化试验：在高温高湿环境中评估水解、霉变等性能变化。

4、臭氧老化试验：检测合成革在臭氧环境中的龟裂、粉化现象。

合成革材料老化试验分类

1、自然老化：户外暴露试验（耗时6-24个月），数据真实但周期长。

2、人工加速老化：实验室模拟环境（通常数百小时），效率高但需校准相关性。

3、组合老化：叠加光照、温湿度、机械应力等多因素综合测试。

合成革材料老化试验技术

1、光谱分析技术：使用红外光谱（FTIR）检测材料化学键变化。

2、色差评估：通过分光光度计定量测定ΔE值判断颜色稳定性。

3、微观形貌分析：采用SEM电镜观察表面裂纹、涂层脱落情况。

4、力学性能测试：万能材料试验机测量老化前后拉伸/弯曲强度衰减率。

合成革材料老化试验步骤

1、样品制备：按标准尺寸裁切，清洁表面污染物。

2、初始性能测试：记录颜色、力学强度等基线数据。

3、参数设定：根据标准选择辐照度（如0.55W/m²@340nm）、黑板温度（63±3℃）、循环周期。

4、过程监控：定期取样检测中间状态变化。

5、终点判定：达到设定时长或性能衰减阈值时终止试验。

合成革材料老化试验所需设备

1、氙灯老化试验箱：配备滤光片系统（Daylight-Filter）和喷淋装置。

2、QUV紫外老化箱：UVA-340灯管模拟295-365nm紫外线。

3、恒温恒湿箱：精度±1℃/±3%RH，用于湿热老化。

4、臭氧老化箱：浓度控制范围0-500pphm。

5、色差仪：符合CIE L*a*b*标准，测量精度ΔE≤0.1。

合成革材料老化试验参考标准

1、ISO 4892-2:2013 塑料实验室光源暴露方法-第2部分：氙弧灯

2、ASTM G155-21 非金属材料氙灯曝露试验标准规程

3、GB/T 16422.2-2022 塑料实验室光源暴露试验第2部分：氙弧灯

4、SAE J2527-2017 汽车外饰材料加速老化性能标准

5、ISO 105-B02:2014 纺织品色牢度试验-人造光色牢度：氙弧灯试验

6、AATCC TM16.3-2020 纺织品耐光色牢度：氙灯曝露

7、DIN 75220-1992 汽车内饰材料老化试验标准

8、GB/T 14576-2009 合成革耐黄变试验方法

9、ISO 8580-2018 柔性聚合材料-加速老化试验方法

10、JIS K 6259-2015 合成革耐候性试验方法

合成革材料老化试验注意事项

1、样品需代表实际使用状态（含表面处理层），避免边缘效应干扰。

2、氙灯过滤器每2000小时必须更换，确保光谱准确性。

3、试验箱内样品间距≥25mm，保证均匀曝露。

4、定期校准辐照度传感器，误差控制在±5%以内。

5、测试后样品需在标准环境（23℃/50%RH）平衡24小时再检测。

合成革材料老化试验合规判定

1、色差ΔE≤3.0（汽车内饰要求ΔE≤2.0）。

2、拉伸强度保留率≥70%（参照初始值）。

3、表面无可见裂纹、起泡、粉化（目视检查4级及以上）。

4、涂层附着力测试需通过3M胶带剥离试验。

5、挥发性有机物（VOC）释放量符合GB/T 27630-2011限值。

合成革材料老化试验应用场景

1、汽车行业：座椅面料、仪表板、门板等内饰件耐候性验证。

2、家具制造：沙发、办公椅表面材料的抗UV性能评估。

3、箱包制品：户外用品的防水涂层耐久性测试。

4、建筑装饰：墙面装饰革的耐湿热老化能力检测。

5、医疗领域：抗菌合成革在重复消毒环境下的性能稳定性验证。