耐腐蚀性测试服务介绍

丁腈橡胶（NBR）耐腐蚀性测试是评估其在接触特定化学介质时性能变化的关键手段，主要应用于验证材料在油类、酸碱、溶剂等环境中的耐受能力。通过模拟实际工况条件，测试其物理性能（如硬度、拉伸强度）和化学稳定性（如溶胀、降解），为材料选型、产品设计及质量控制提供依据。测试需遵循ASTM、ISO等国际标准，结合光谱分析、机械性能测试等技术手段，确保数据准确性和合规性。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试目的

验证材料在特定腐蚀环境中的适用性，确保其在接触油类、燃料或酸碱介质时保持功能完整性。

评估材料老化或化学侵蚀后的机械性能变化，如拉伸强度、伸长率和硬度的衰减程度。

为产品设计提供数据支持，避免因材料失效导致的设备故障或安全隐患。

指导企业选择性价比最优的丁腈橡胶配方，平衡耐腐蚀性与成本因素。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试方法

浸泡法：将试样浸入腐蚀介质中，定期观察重量、体积变化及表面形貌。

机械性能对比法：测试腐蚀前后拉伸强度、撕裂强度等参数变化率。

红外光谱（FTIR）分析：检测材料分子结构变化，判断化学键断裂情况。

热重分析（TGA）：评估材料在腐蚀环境下的热稳定性变化。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试分类

按介质类型：矿物油、动植物油脂、强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钠）等。

按测试温度：常温（23℃）、高温（100℃以上）、低温（-40℃）腐蚀测试。

按时间维度：短期（24h）快速测试与长期（1000h+）耐久性评估。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试技术

恒温恒湿箱控制：精确模拟不同温湿度条件下的腐蚀环境。

动态机械分析（DMA）：监测材料在腐蚀介质中的动态模量变化。

扫描电镜（SEM）：观察微观表面裂纹、孔洞等结构损伤。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试步骤

1、样品制备：按标准裁切试样，确保尺寸精度±0.1mm。

2、预处理：清洁表面后置于标准温湿度环境平衡24h。

3、介质暴露：将试样完全浸没于腐蚀液，保持液面高度恒定。

4、定期取样：按24h/72h/168h等节点取出试样清洗称重。

5、性能测试：测量重量变化率、硬度变化及力学性能衰减。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试所需设备

恒温油浴槽：控制介质温度精度±1℃。

分析天平：精度0.0001g的重量变化测量。

邵氏硬度计：A型/D型硬度值测定。

万能材料试验机：拉伸速度500mm/min，载荷量程10kN。

红外干燥箱：快速去除试样表面残留介质。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试参考标准

ASTM D471：橡胶性能-液体影响的测定标准方法。

ISO 1817：硫化橡胶液体耐性测定。

GB/T 1690：硫化橡胶耐液体试验方法。

DIN 53521：橡胶耐矿物油测试规范。

SAE J200：弹性体材料分类系统。

ASTM D573：热空气老化箱测试方法。

ISO 188：橡胶热老化测试。

ASTM D2240：橡胶硬度测试标准。

ASTM D412：橡胶拉伸性能测试。

MIL-R-6855：军用橡胶制品规范。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试注意事项

介质浓度控制：需定期检测腐蚀液浓度，避免挥发导致的浓度偏差。

试样密封处理：防止非测试面接触介质影响数据准确性。

安全防护：强酸强碱测试需配备防化手套、护目镜等PPE。

数据记录：需记录环境温湿度波动范围及介质更换周期。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试合规判定

重量变化率：不超过标准规定±10%阈值。

硬度变化：邵氏A硬度变化≤±15点。

拉伸强度保留率：≥70%初始值为合格。

外观评价：无龟裂、粉化或明显变色现象。

丁腈橡胶耐腐蚀性测试应用场景

汽车行业：燃油管、密封圈耐油性验证。

石油化工：输油管道衬里耐酸碱测试。

医疗器械：手套、密封件耐消毒剂性能评估。

航空航天：液压系统O型圈耐久性测试。