无损探伤服务介绍

电梯轿厢架无损探伤是针对电梯关键承力结构的非破坏性检测技术，主要用于发现材料内部裂纹、气孔、夹杂等缺陷。该检测通过磁粉探伤、超声波探伤、渗透检测等方法，在不损伤构件的前提下评估轿厢架焊接质量及材料完整性，确保符合GB 7588《电梯制造与安装安全规范》的强度要求。作为特种设备安全检测的核心环节，其检测结果直接影响电梯运行安全性和使用寿命周期评估。

电梯轿厢架无损探伤项目介绍

1、检测目的：识别轿厢架主体结构（包括上梁、立柱、下梁）的制造缺陷和服役损伤，预防因材料失效导致的坠落事故。重点检测焊接接头、应力集中区域及曾受冲击部位，确保承力结构在125%额定载荷下的安全性能。

2、检测对象：包含Q235B/Q345B钢材制造的框架组件，涉及T型接头、对接焊缝等关键连接部位。特别关注轿厢架与导轨、安全钳联动机构的连接节点，这些区域疲劳裂纹发生率占电梯故障的62%以上。

检测方法体系

1、磁粉检测（MT）：采用湿法连续磁化技术，可检出表面及近表面0.1mm级裂纹。对T型接头实施交叉磁轭法，磁化电流控制在8-12A/mm，配合UV365nm光源观察磁痕。

2、渗透检测（PT）：适用于非磁性材料检测，选用灵敏度等级2级的红色渗透剂，显像时间不少于10分钟，可识别开口于表面的细微缺陷。

3、超声相控阵（PAUT）：使用5MHz探头进行全焊缝扫查，通过声束聚焦技术实现缺陷三维定位，检测深度分辨率达0.5mm，特别适合厚度超过20mm的板材检测。

4、射线检测（RT）：采用Ir192γ源对复杂结构进行全景曝光，底片黑度控制在2.0-4.0范围内，可永久记录内部缺陷形貌。检测效率比传统X射线提高40%。

5、涡流检测（ET）：用于表面裂纹深度量化评估，配备差分探头系统，检测频率选择100kHz-1MHz，可识别深度0.2mm以上的表面裂纹。

检测设备配置

1、磁粉检测仪：CJE-21型交直流一体化设备，具备自动退磁功能，剩磁强度≤0.3mT

2、超声探伤仪：Omniscan MX2相控阵系统，配备16:64电子开关矩阵，支持TOFD检测模式

3、渗透检测套装：包含溶剂去除型渗透剂、乳化剂及显像剂，符合ISO 3452标准

4、数字射线系统：DDA-3CR型平板探测器，分辨率达100μm，配合CR扫描仪使用

5、三维扫描系统：用于检测前的构件几何尺寸验证，测量精度±0.05mm

检测流程规范

1、前期准备：清除检测面油污至Sa2.5级清洁度，环境温度控制在10-40℃范围

2、检测区域划分：按ASME V标准将轿厢架划分为A/B/C三个检测等级区域

3、参数设定：根据材料厚度自动计算磁化电流，例如20mm板材采用12A/mm电流值

4、缺陷记录：使用数字成像系统采集磁痕图像，缺陷长度测量精确到0.1mm

5、结果判定：依据GB/T 26952-2011对缺陷进行分级，超过验收标准的需标注位置坐标

6、报告编制：包含缺陷分布图、检测参数、验收结论等18项要素

检测结果分析

1、裂纹类缺陷：长度超过3mm或深度超过1mm的线性缺陷必须返修，返修后需100%复检

2、气孔评定：密集气孔区域当量直径超过壁厚20%时判定为不合格

3、夹杂物控制：硫化物类夹杂级别不得超过DS1.5级

4、未熔合缺陷：任何尺寸的未熔合均为不可接受缺陷

检测注意事项

1、安全防护：γ射线检测时需设置30m控制区，配备实时剂量监测仪

2、设备校准：超声探头每4小时进行DAC曲线校验，灵敏度变化不超过±2dB

3、人员资质：检测人员需持有CMA认证的UT/MT/RTⅡ级证书

4、环境控制：磁粉检测时相对湿度不得超过70%，避免出现虚假显示

标准依据清单

1、GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 磁粉检测

2、GB/T 3323-2019 金属熔化焊焊接接头射线照相

3、TSG T7001-2023 电梯监督检验和定期检验规则

4、EN 13018:2016 无损检测 目视检测总则

5、ASME BPVC Section V 无损检测

6、ISO 17635:2016 焊缝无损检测通则

7、JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

8、GB 7588-2020 电梯制造与安装安全规范

9、GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测

10、ISO 3452-3:2022 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

11、AS/NZS 3998:2020 压力设备无损检测人员资格鉴定

12、GB/T 15822-2020 无损检测 磁粉检测