综合应力试验服务介绍

伺服电机综合应力试验是通过模拟多种应力条件，对伺服电机的性能、可靠性等进行全面检测的试验，旨在保障其在实际应用中的稳定运行。

伺服电机综合应力试验目的

目的之一是验证伺服电机在机械应力（如振动、冲击）与电气应力（如电压波动、负载变化）综合作用下的机械结构稳定性，确保其不会因应力导致损坏。目的之二是检验电机电气性能在应力下的稳定性，保证电流、电压等电气参数符合设计要求。目的之三是评估伺服电机的长期可靠性，预测其在实际工况下的使用寿命。

伺服电机综合应力试验原理

原理是利用振动台模拟机械振动应力，电源模拟器模拟电气电压波动应力，负载模拟器模拟实际工作负载，将伺服电机置于多种应力叠加的环境中。通过数据采集系统实时监测电机的电流、电压、温度等参数变化，依据参数变化情况判断电机性能是否满足标准要求。

伺服电机综合应力试验所需设备

所需设备包含振动试验台，用于产生机械振动应力；电源模拟器，可模拟不同电压、频率的电气应力；负载模拟器，能模拟电机实际工作负载；数据采集系统，用于采集电机各项参数；示波器，用于观测电气信号波形；温度计，用于测量电机温度。

伺服电机综合应力试验条件

试验环境温度需控制在20℃-40℃范围内，电源电压要稳定在额定电压的±10%，负载模拟需依据电机额定负载合理设置，试验时间要满足相关标准规定，一般需持续数小时至数天。

伺服电机综合应力试验步骤

第一步是将伺服电机牢固安装在试验设备上，确保安装稳固。第二步是连接数据采集系统、电源模拟器、负载模拟器等设备，并设置好相关试验参数。第三步是启动振动台、电源模拟器等设备，施加预定的机械和电气应力。第四步是试验过程中实时监测电机参数，记录数据。第五步是试验结束后，分析采集的数据，评估电机性能。

伺服电机综合应力试验参考标准

GB/T 13957-2008《交流伺服电动机试验方法》，规定了交流伺服电动机的试验方法等要求。

GB/T 22670-2008《伺服电机通用技术条件》，对伺服电机的技术要求等进行规范。

IEC 60034-1《旋转电机 第1部分：总则》，是旋转电机的一般性总则标准。

IEC 60034-2《旋转电机 第2部分：温升》，规定了旋转电机的温升试验要求。

IEC 60034-3《旋转电机 第3部分：定额和性能》，涉及电机的定额和性能方面内容。

GB/T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》，部分内容可用于伺服电机试验参考。

GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》，规定了低温试验方法。

GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》，规定了高温试验方法。

GB/T 2423.10-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）》，涉及振动试验相关要求。

GB/T 2423.56-2015《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ep：冲击》，规定了冲击试验方法。

伺服电机综合应力试验注意事项

试验前要确保设备安装正确，避免因安装不当影响试验结果。试验过程中需密切关注电机情况，若出现剧烈振动、异常发热等异常现象应立即停止试验。同时要保证数据采集系统正常运行，确保采集数据准确。

伺服电机综合应力试验结果评估

结果评估首先对比试验前后电机的电气参数，如电流、电压等是否在允许范围内。其次检查电机机械结构有无损坏或变形。再者依据温度变化等情况，评估电机热性能是否符合要求，若各项参数均符合标准，则电机通过综合应力试验。

伺服电机综合应力试验应用场景

应用场景一是伺服电机研发阶段，通过该试验验证设计的合理性与可靠性。二是生产过程中，对批量伺服电机进行抽检，保证产品质量。三是售后维护时，对性能异常的电机进行综合应力试验，查找故障原因。