盐雾试验服务介绍

自动售货机零部件盐雾试验是通过模拟盐雾环境来评估零部件的耐腐蚀性能，以确保其在实际使用中能抵御盐雾等腐蚀因素的影响，保障自动售货机的长期稳定运行。

自动售货机零部件盐雾试验目的

目的是检测自动售货机零部件在盐雾环境下的耐腐蚀能力，判断其是否能满足长期使用中抵抗腐蚀的要求，从而提前发现零部件可能存在的耐腐蚀缺陷，为改进设计和提高产品质量提供依据。

通过盐雾试验可以预估零部件在海洋性气候、沿海城市等易受盐雾侵蚀环境中使用时的寿命和可靠性，避免产品在实际使用中因腐蚀过早失效。

还能对比不同材质、不同表面处理工艺的零部件在盐雾环境下的表现，筛选出更适合用于自动售货机的零部件材料及处理工艺。

自动售货机零部件盐雾试验原理

盐雾试验原理是利用盐雾试验箱创造含有氯化钠溶液的盐雾环境，模拟自然界中盐雾腐蚀的条件。盐雾中的氯离子会破坏金属表面的钝化膜，加速金属的电化学腐蚀过程。

试验时，将自动售货机零部件置于盐雾试验箱内，盐雾中的盐粒沉降在零部件表面，形成电解质溶液，引发电化学腐蚀反应，通过观察零部件表面的腐蚀现象（如生锈、变色、腐蚀坑等）及腐蚀程度来评估其耐腐蚀性能。

根据不同的试验标准，控制盐雾的浓度、温度、湿度等参数，模拟不同环境下的盐雾腐蚀情况，从而全面考核零部件的耐腐蚀能力。

自动售货机零部件盐雾试验所需设备

首先需要盐雾试验箱，它是进行盐雾试验的核心设备，能够精确控制盐雾的温度、湿度、盐雾沉降量等参数。

还需要氯化钠试剂，用于配制盐雾试验所需的盐溶液。

温度计、湿度计等测量仪器，用于实时监测试验箱内的温度和湿度等环境参数，确保试验条件符合标准要求。

试样夹具，用于固定自动售货机零部件，使其在试验箱内处于合适的位置，保证盐雾能均匀地作用于零部件表面。

有时还可能需要清洗设备，用于试验前后对零部件的清洗，以去除表面的盐雾残留物等。

自动售货机零部件盐雾试验条件

盐雾试验的温度一般控制在35℃±2℃左右，这是常见的标准试验温度条件。

盐雾的浓度通常为5%的氯化钠溶液，即每升溶液中含有50克氯化钠。

试验箱内的相对湿度一般要保持在85%以上，以营造有利于盐雾腐蚀发生的环境。

盐雾沉降量通常要求在1~2mL/(80cm²·h)范围内，保证盐雾能均匀地沉降在零部件表面。

试验时间根据不同的标准要求有所不同，可能从24小时到几千小时不等，需根据具体的零部件和试验目的来确定。

自动售货机零部件盐雾试验步骤

第一步，准备试验样品，将自动售货机零部件清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，然后用干燥的纱布擦干。

第二步，安装样品到试样夹具上，确保零部件固定牢固，且表面暴露充分，能均匀接受盐雾喷射。

第三步，设置盐雾试验箱的参数，包括温度、盐雾浓度、沉降量等，使其符合试验标准要求。

第四步，开启盐雾试验箱，让其运行，开始进行盐雾试验，在试验过程中定期监测试验箱内的各项参数，确保条件稳定。

第五步，试验结束后，取出零部件，用清水冲洗表面的盐雾，然后干燥，再观察零部件表面的腐蚀情况，记录腐蚀现象和程度。

自动售货机零部件盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，该标准规定了盐雾试验的一般要求、试验方法等。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护 盐雾试验》，对盐雾试验的相关技术内容进行了规范。

ASTM B117-19《盐雾（雾）腐蚀试验》，是美国关于盐雾试验的标准，在国际上有广泛应用。

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化 膜的总规范 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，适用于铝及铝合金阳极氧化膜的盐雾试验。

HB 6143-1988《航空零部件盐雾试验方法》，针对航空领域零部件的盐雾试验制定了具体方法。

QC/T 484-2012《汽车用塑料 耐液体性能试验方法》，其中涉及到在类似盐雾相关环境下的液体性能试验要求。

JB/T 8923-1999《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，与盐雾试验前钢材表面的处理相关。

GB/T 1865-2009《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射》，虽然不是直接的盐雾试验标准，但在产品综合性能评估中可能相关。

GB/T 3960-2008《电气绝缘系统 评定体系 第2部分：环境条件和试验》，涉及到电气零部件在盐雾环境下的试验相关内容。

ISO 14993:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护 循环腐蚀试验》，循环腐蚀试验中可能包含盐雾相关环节。

自动售货机零部件盐雾试验注意事项

试验前要确保零部件表面处理干净，不能有任何影响试验结果的杂质残留，否则会干扰对零部件自身耐腐蚀性能的评估。

在设置盐雾试验箱参数时，要严格按照参考标准进行，保证温度、盐雾浓度等参数的准确性，因为参数偏差会导致试验结果不可靠。

试验过程中要定期检查试验箱的运行状况，包括盐溶液的浓度、喷雾情况等，及时补充或调整相关参数，确保试验持续稳定进行。

自动售货机零部件盐雾试验结果评估

首先观察零部件表面的腐蚀现象，如是否有锈斑、腐蚀坑的大小和数量等。根据参考标准中规定的腐蚀等级来判断零部件的耐腐蚀性能。

果零部件表面的腐蚀程度在标准允许的范围内，则认为其耐腐蚀性能合格；如果腐蚀程度超过标准要求，则说明零部件的耐腐蚀性能不达标，需要进一步改进设计或更换材料等。

还可以对比不同零部件或不同处理工艺下的腐蚀结果，分析出更优的零部件选材和处理方式，为自动售货机的质量提升提供依据。

自动售货机零部件盐雾试验应用场景

在自动售货机的研发阶段，通过盐雾试验可以对新设计的零部件进行耐腐蚀性能测试，筛选出合适的材料和工艺。

在生产过程中，对生产出的零部件进行抽检盐雾试验，确保产品质量符合标准要求，防止不合格产品流入市场。

在售后环节，对于使用一段时间后出现腐蚀问题的自动售货机零部件，通过盐雾试验可以分析其腐蚀原因，为改进产品设计和提高产品可靠性提供参考，同时也能为售后服务提供技术支持。